涂层工艺是工业上应用广泛的表面加工技术，通过各种气相沉积法在刀具或模具上涂覆一层较薄的涂层，帮助工件提升各方面性能。其中，有一个重要的性能指标，那就是涂层附着力。涂层附着力也叫涂层结合力或膜基结合力，是指涂层与被涂层基体表面的相互粘附能力，也就是将涂层从基体上剥离的难易程度。越难剥离，意味着涂层的附着力越好。涂层附着力非常重要，如果涂层附着力很差，涂层就容易脱落，导致基体的使用寿命降低，性能变差。因此，针对涂层附着力的测量就非常必要了。那么，涂层附着力该怎么测量呢？都有哪些方法呢？下面，下班为大家分享一下常用的涂层附着力测量方法有哪些吧。
一、划痕法
划痕法是一种“定量”测量涂层膜基结合强度和失效形式的标准试验方法，用一个加有金刚石圆球状的针头在涂层表面连续划行，同时在针头上逐渐增加载荷，当涂层被完全划穿或者涂层出现明显剥落那一刻所加载的载荷力就是涂层的结合力，用牛顿N表示。
美国《ASTMC1624-05标准》是适用于陶瓷或者金属基底上沉积的硬质陶瓷涂层(维氏硬度高于5GPa，厚度≤30um)，在室温下结合力的测试。简单的表述为，通过在显微镜下观察划痕的图像，标记出LC1和LC2甚至LC3的点，计算出现这些点的位置所施加的载荷大小。通常LC1指划痕边缘开始出现裂纹，说明涂层开始失效，LC2指划痕开始出现剥落，说明涂层已经完全失效，一般我们用LC2来定义该涂层的结合力。目前国际上大多使用该标准。
国标《JB/T8554-1997 气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验方法》是我国用来测量膜基结合力的划痕试验方法，是通过检测涂层在被划穿的那一瞬间的声信号，来确定涂层失效点，即涂层的结合力。由于这个声音很小，人的听觉很难准确感觉到，一般在被测件和针头之间安装能接受微弱声音的传感器，然后将信号放大，一般用声信号曲线上出现的声谱峰值所对应的载荷作为膜基结合力的值。
由于声信号受环境影响较大，所以很多单位还是采用利用光学显微镜观察划痕轨迹的方法，通过确定LC2值的方法，确定膜基的结合力。
刀具涂层
二、压痕法
压痕测试法是一种“定性”测量膜基结合力的方法，用洛氏硬度计的金刚石压头在样品的指定位置上打压出一个凹坑，凹坑处的样品基材由于变形儿时基材与涂层之间产生相应的应力，该应力有可能使凹坑周围的涂层脱落。
对于不同材料的基体，采用不同的测试方法。对于钢基体，采用HRC方法，其测试加压载荷为150Kgf；对于硬度高的基体，如硬质合金等，采用HRA方法，其测试加压载荷为60Kgf。在显微镜下观察凹坑的形貌，与标准对比，判断涂层的结合力是否合格。HF1-HF4均为合格，HF5-HF6均为不合格。
大多数的涂层公司均采用该方法进行膜基结合力的测试。
三、球痕法
球痕法同样是一种“定性”测量膜基结合力的方法，是用一定直径的钢球在滁层表面上研磨，将涂层磨穿，在涂层和基体上留下一个圆形(涂层表面为平面时)或椭圆形(涂层表面为圆柱面时)凹坑。研磨的时问要掌握好，凹坑的深度一定要超过涂层的厚度。另外，由于涂层很硬、钢球报难直接将涂层磨穿，所以研磨时，要先在钢球上研磨区域涂上些许金刚石粉末(粒度在7μm以下)，并喷上酒精以稀释金刚石粉末和研磨时润滑。
在显微放大镜下将凹坑放大50~100倍。会看见涂层与基体之间有一条分解线，观察这条分界线的形状来判断涂层与基体之间的结合力是好还是不好。如果这条界线非常清晰整齐，则涂层结合力好，如果这条分界线犬齿交错或出现断层，则涂层结合力不好。
以上就是关于常用的涂层附着力测量方法有哪些的相关内容介绍。通过上述内容可知，三种涂层附着力测量方法各有利弊，在测量时要根据实际条件与需求选择合适的方法。
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