金刚石粉末是经过粉碎、整形处理,采用超硬材料,运用特殊工艺方法制成的颗粒物,具有硬度高、耐磨性好等优点,为了增强其应用效果与性能,通常会使用镀层技术对其进行处理,比如镀镍金刚石粉末就是该技术的产物。在镀镍过程中,存在许多因素影响金刚石粉末镀镍质量,金刚石粒度就是其中之一。那么,金刚石粒度对镀镍金刚石粉末有何影响呢?小编为大家分享一下相关知识吧。
一、粒度对镀镍金刚石粉末增重速率的影响
随着金刚石粒度的增大,金刚石粉末的增重率(即镀速)增大。这是因为在电镀过程中,镀槽内理想的粉末总面积是该批料所有粉末的表面积总和,而表面积又与颗粒形状、粒度密切相关。粉体在滚镀槽中受镀,电流大部分消耗在外表面层的金刚石粉末上。对于相同质量的金刚石粉末,粒度越大,总表面积越大,随着镀瓶滚动,与阴极铜丝的接触面越大,电流效率越高,镍离子在金刚石表面被还原的速率就越快,因而镀速增大。
二、粒度对镀镍金刚石粉末形貌变化的影响
未镀镍前金刚石粉末表面平整光滑,棱角清晰;金刚石粒度越大,形状越不规则,表面越不光滑。进行镀镍后的金刚石粉末宏观上呈乌黑色,镀镍层均匀致密,基本没有漏镀现象;金刚石粒度越大,镀层对金刚石粉末的包覆效果越好。
镀镍金刚石粉末
三、粒度对镀镍金刚石粉末平均粒径的影响
与未镀镍金刚石粉末相比,镀镍金刚石粉末平均粒径的增大幅度在0.3%~7.5%之间。随着金刚石粒度的增大,镀镍金刚石粉末的平均粒径增长率增大,镀层厚度增大。
四、粒度对金刚石粉末平均抗压强度的影响
根据相关研究表明,镀镍金刚石粉末的平均抗压强度明显高于未镀镍金刚石粉末。因为金刚石破碎时,压砧与金刚石接触表面的缺陷或微裂纹处是微裂纹扩展的起始位置,也是高应力集中区。在外力尚未达到金刚石的破碎强度时,裂纹的局部应力就足以使裂纹扩展,导致金刚石过早破碎。人造金刚石表面有裂纹和缺陷,电镀过程中镍金属可以填隙、补平或包覆金刚石表面,减少或消除表面缺陷,削弱了受力时的应力集中,从而提高了金刚石的抗压强度。
并且,随着金刚石粒度的增大,镀镍金刚石粉末的平均抗压强度增长率减小。这是因为随着金刚石粒度增大,镍层厚度增大,晶粒增大。镍层的结晶组织越致密、细小,则内应力越高。因此随着金刚石粒度增大,镍层内应力增大,金刚石更容易破碎,因而抗压强度的增大幅度降低。
以上就是金刚石粒度对镀镍金刚石粉末有何影响的相关内容介绍。通过上述内容可知,金刚石粒度对于镀镍金刚石粉末的质量有着重要影响。因此,在镀镍过程中要注意金刚石粒度的把控,尽可能将之导向提高镀镍质量的方向。