在机械制造加工行业中，切削刀具是非常重要且不可或缺的一种加工工具，就当前的加工工艺而言，切削刀具已经成为提升制造业技术水平的关键性因素之一，因此对其要求也日趋严格，而涂层刀具可谓是普通切削刀具的升级加强版，对改善刀具切削性能有着重要作用。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得，提升了切削刀具的各方面性能。那么，涂层刀具哪些方面优于未涂层刀具呢？小编为大家分析一下相关知识吧。
一、延长刀具使用寿命
在相同的切削条件下，涂层刀具的使用寿命比未涂层刀具提高3~-5倍。在相同的切削条件下且刀具寿命相同时，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具提高20%~30%。
这是因为表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具适合于较高的切削速度，从而提高了加工效率或能在相同的切削速度下提高刀具寿命。
例如，涂覆氮化钛涂层的高速钢钻头在高强度钢上钻孔，与未涂层钻头相比，涂层钻头的使用寿命提高7~9倍。在其他高速钢刀具上涂覆氮化钛涂层亦有显著效果。
二、减少刀具切削抗力
在相同的切削条件下，涂层刀具的切削力小于未涂层者。如涂覆碳化钛硬质合金刀具车削钢材与未涂层刀具对比，主切削力可减小3%~4%，涂覆氮化钛涂层或氮碳化钛涂层刀具的主切削力约可减小6%，进给力与切深力的减小尤为显著。
刀具涂层
三、拓宽刀具加工范围
涂层刀具具有良好的综合切削性能故具有较好的通用性，一种涂层刀具具有较宽的使用范围。
此外，由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层刀具，加工工件的表面质量较高，对涂层刀具的应用有帮助作用。
许多涂层刀具在加工中具有自润滑性和刀具前刀面的抗粘结性。如氮化钛涂层刀具在加工中具有表面自润滑性，高速切削时表面质量较好。而氮化铬涂层刀具具有良好的抗粘结性，不易产生积屑瘤，加工性能大大改善。金刚石涂层刀具则可加工非铁金属材料如石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及其它高磨蚀材料等均能获得较好表面质量。
四、降低切削环境污染
从环境保护的角度来看，迫切需要干切削加工技术的快速发展。涂层刀具由于具有良好的红硬性、抗氧化性及比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，成为干切削加工中应用性非常好的切削刀具，在环境保护方面有着重要作用。
以上就是涂层刀具哪些方面优于未涂层刀具的相关内容介绍。通过上述内容可知，涂层刀具在许多方面都要优于未涂层的切削刀具，因此涂层刀具有着更广泛的应用。要想得到好的涂层刀具，就要有好的刀具涂层。
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