PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项？

       精冲模具有着反顶、压边以及小间隙等特点，断面光洁，垂直度和平面度好，精度高，可直接装配使用。不过，精冲模具生产时所受压力大，凹、凸模间隙小，以及热效应、摩擦力等影响，使用寿命能难保证，需要对精冲模具进行适当的表面强化处理，PVD涂层正是因此得以应用。PVD涂层沉积过程中模具不发生形变，因此对于精冲模特性具有着良好改善。下面，小编为大家分享一下PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项。

　　一、PVD涂层用于精冲模具的条件

　　1、硬度条件

　　为使PVD处理得到稳定的效果，精冲模具基体材料的硬度应不低于HRC48，否则在使用时会造成压塌现象，基体发生塑性变形，进而引起涂层剥落。

　　2、温度条件

　　涂层终末处理温度不得低于360℃，一旦低于此温度，沉积层性能就恶化，故不能用于低温回火材料。凡是在热处理后进行表面处理，其处理温度低于基体的回火温度。如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态使用，不宜采用PVD法处理，因为处理温度高于回火温度，将导致基体材料软化。又如：Cr12MoV钢只有用高淬高回热处理工艺(1050℃淬火，520℃回火三次)，才能施行PVD处理；而Cr12MoV钢若用低淬低回热处理工艺(980℃淬火，200℃回火)时，则不能实施PVD处理。

　　3、材料条件

　　精冲模具上常用于PVD处理的材料有Cr12MoV、SKD11、DC53、SKD61等。

PVD涂层模具

　　二、PVD涂层用于精冲模具注意事项

　　1、由于蒸发物质难以沉积到形状复杂的凹槽、窄沟和直径小于3mm的深孔处，因此不易形成涂层。

　　2、若在基体表面上形成氧化、腐蚀等变质层，将得不到结合力良好的涂层。

　　3、沉积温度在200℃左右形成的涂层，相当脆弱，结合力很差而不耐用。为了形成牢固的PVD涂层，必须使沉积温度在360℃以上。

　　4、正常处理条件下，涂层结合力还与基体材料强度有关，如果在低压强滑动条件下工作，要求提高耐磨性、耐烧伤性和脱模性，基体硬度HRC30已足够；而工作压强达50kgmm2的滑动压强，基体材料硬度需为HRC50。

　　关于PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项相关介绍如上所述，在实际涂层过程中，除了上述三个条件外，还需要考虑模具的形状、基体材料表面状况等因素，尽可能使PVD涂层在精冲模具有着更好的应用。