切削刀具是精密加工行业中的重要工具，切削加工是机械制造过程中使用的主要方法，刀具在切削过程中不可避免地存在着磨损现象，刀具切削状态的变化导致切削力增加，切削温度升高，高热量和高温度是刀具磨损的根本原因。刀具磨损会直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，不但降低切削质量，还会产生安全问题，影响加工过程的正常运转。那么，刀具磨损会产生哪些负面影响呢？其磨损形式又有哪些？下面，小编为大家分享一下刀具磨损造成哪些负面影响以及刀具磨损形式的知识内容吧。
一、刀具磨损的负面影响
1、刀具更换频率高
在刀具发生磨损时，通常刀具还没报废就提前换刀，如果换刀不及时，影响工件加工质量，限制了切削效率，增加了生产成本，造成不必要的损失。严重时会造成机床运行的不稳定，增大了机床故障出现的概率。
2、尺寸精度的影响
在切削过程中，刀具的磨损过程很复杂，当刀具磨损到一定程度时，无论是刀具、工件,还是机床本身都受很大的影响。在工件上主要表现有对工件粗糙度和工件尺寸的影响，严重时会造成加工方向产生较大的变形。为了保证尺寸精度，必须经常停车测量以确定刀具磨损或换刀时间，这样必然造成加工辅助时间的增加，降低生产效率，同时也大大降低了加工的自动化程度。
3、刀具振动的影响
刀具磨损直接导致切削力增大，从而造成刀具与工件系统的振动增强。随着刀具磨损的加剧，系统振幅变大，噪声也随着增大。与此同时工件与刀具之间产生强烈的相对振动，增大电机功率，致使加工处于不稳定状态。这些因素极大的降低了刀具的使用寿命，也对机床精度产生直接伤害，严重时还会危及操作者的人身安全。
模具涂层
二、刀具磨损的表现形式
刀具在切削过程中会发现一系列的物理反应，主要表现有刀刃的塑性变形、表面粘合与摩擦等。表现形式有以下几种：
1、刀具磨损后，刀尖圆弧半径增大，使刀具与工件间摩擦加剧，前刀面严重磨损，后角几乎为零，后刀面与工件接触面积增大，从而使机床切削功率增大。
2、刀具在切削不连续时，切削刃会产生崩刃，损伤部位多发生在切削刃与工件表面接触区域，刀刃将丧失了应有的完整性。如果继续使用，崩刃处将留有未切削区域留给剩余刀刃切削，将会加剧剩余刀刃的磨损速度。
3、刀具前刀面剥落，刀具磨损后期由于前刀面的深度较大，实际切削刃低于前刀面后部的高度，前刀面后部产生冲击，发生前刀面剥落。
4、刀具切削刃脱落，磨损断口面几乎与前刀面垂直，刀具完全丧失了切削能力。这是由于刀具前刀面深度的增加，是切削刃强度减弱到承受不了切削载荷而产生磨损。
以上就是刀具磨损造成哪些负面影响以及刀具磨损表现形式的相关内容介绍。通过上述内容可知，刀具的磨损会带来诸多不良作用，影响加工活动的进程和效率，因此就需要增强刀具的切削性能，改善刀具质量，降低磨损率。当前使用的方法是通过刀具涂层技术在刀具表面覆盖一层刀具涂层，能有效抵抗切削过程中的磨损。
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