随着现代制造加工业的不断发展与进步，硬质合金涂层刀具在精密加工行业的应用越来越广泛，应用比例不断提高，已成为受欢迎程度居于前列的刀具了。涂层刀具的应用范围在不断扩大，这是因为涂层刀具具有高硬度、高耐热性、低摩擦系数等诸多优点，刀具涂层提升了刀具的整体性能，提高了硬质合金刀具的切削性能，并且对刀具起到保护作用，延长了刀具的使用寿命。但是，刀具涂层在涂覆过程中并非一帆风顺，可能会出现各种不成功的情况，如涂层与基体结合力差、局部脱落等问题。遇到此类情况，不能再继续进行生产，需要去除之前不成功的涂层，重新再镀膜。因此刀具涂层退涂工艺应运而生。下面，小编为大家分享一下刀具涂层退涂工艺有哪几类吧。
涂层材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。应用较为普遍的是单层TiN涂层、TiCN涂层、TiAIN涂层、CrN涂层、DLC(类金刚石)涂层和金刚石涂层等。对于不同的涂层材料和结构，采取的退涂工艺也不同。
一、物理退涂
物理退涂是指用机械的方法将膜层从机体上清除，物理退膜的方法主要有喷砂法、机械加工磨削等。适用于不宜在化学溶液里浸泡的基材和对表面光洁度要求不高、对尺寸精度要求不高且表面形状简单、易于研磨抛光的刀具。
二、化学退涂
化学退涂是指在酸性或碱性的化学退除溶液中对刀具涂层进行溶解，退涂的溶液与刀具表面的合金涂层起化学反应。溶液对退膜掉的化合物需要有络和作用，使涂层从机体松懈后及时形成络和物从刀具或工件基体分离，不在刀具机体上附着混合物残渣，恢复刀具基体在未镀膜前的本来面目。这种方法是目前涂层中普遍采用的退涂方法。
化学退涂工艺主要有化学退涂和电解退涂两类，这两类退涂工艺都是利用退涂溶液和涂层产生化学反应的原理来氧化、分解涂层，从而发挥作用。
刀具涂层
1、化学退涂具体步骤
在化学退涂刀具涂层中，用碱性退涂液的氧化性来氧化涂层，以达到退涂目的。
将需要退涂的工件整齐摆放入不锈钢水槽中，倒入退涂液，以退涂液浸没工件为止，然后缓慢加入颗粒状氢氧化钠试剂，此时溶液有气泡产生，直至涂层退涂干净为止。在退涂过程中，氢氧化钠试剂一定要缓慢加入，以防反应过于剧烈。
2、电解退涂具体步骤
电解退涂是将需要退涂的刀具放入特定的电解液中，刀具接正极，退涂的涂层接负极，然后通电，将涂层电离、溶解到电解液中。以硝酸铵做电解液为例，导电硬质合金基体作为阳极，惰性电极作为阴极，阳极与阴极之间恒定电压10-20V，电流密度5-15A，电解时间5-400s，退涂速度约为12μm/ min。
电解退涂法可以退涂几乎所有材料基体上的各种涂层，且退涂速度快，在每10μm/min左右，但设备较复杂。化学退涂法一般只能退涂钢基体或某些硬质合金基体上的涂层。
以上就是刀具涂层退涂工艺有哪几类的主要内容介绍。通过上述内容可知，刀具涂层退涂工艺主要有物理退涂和化学退涂两种，其中化学退涂应用范围更广。
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