PVD涂层技术适用于许多工模具表面，除了常用的刀具以外，还可以涂覆在五金、注塑以及压铸等不同类型的模具表面，增添模具性能，降低生产成本，提高使用效率，延长使用寿命。不过，不同类型的模具，在进行镀层处理时会有各种注意事项。那么，不同模具PVD涂层时有哪些注意事项呢？下面，小编为大家分享一下相关知识吧。
一、拉伸类模具PVD涂层注意事项
拉伸类模具涂层时，必须考虑零件材料类型、板厚、模具材料硬度、热处理工艺以及模具涂层后的硬度。
在成型类模具中，拉伸模具由于存在R角，材料的塑性变形相对来说比较容易，模具本身受力也比较小，R角的大小、模具本身的硬度、拉伸深度、被加工材料的类型和板厚是影响成型效果和模具寿命的主要因素。
二、剪切类模具PVD涂层注意事项
剪切类模具可以选择TiN和TiCN等涂层。
剪切类模具主要利用锋利的刃口来切断金属。根据经验，对于较薄的冷轧板(或热轧板)，刃口涂层后的硬度应在60HRC以上，所以应选择DC53、一胜百88或高速钢类材料。
三、冷镦类模具PVD涂层注意事项
冷镦类模具可以选择TiN、TiCN、TiAIN+DLC等涂层。
冷镦类模具是所有成型类模具中受力环境非常苛刻的一种，这类成型模具生产的零件精度非常高，废料也少。模具工作时受到的挤压力、冲击力都非常大，特别对于变形阻力比较大的不锈钢，还需要加热，因此要求模具具有一定的红硬性。如果模具材料选择不当，涂层之后不仅效果差，甚至还使模具在工作过程中容易开裂。
PVD涂层模具
四、铝合金压铸类模具PVD涂层注意事项
铝合金压铸模具容易出现的典型问题就是，铝合金对模具材料产生熔融腐蚀，进而造成模具表而龟裂。其次，铝合金的熔化温度约为680℃，在此温度下，Al原子的活性很高，会逐渐渗透到模具表层，在模具表层形成一个富含Al元素的过渡层，这个富含Al的过渡层在化学、物理性能方面很接近铝合金，从而使模具容易同铝合金发生粘连，宏观表现就是粘模。
选择的涂层应具备以下特点：1)能够耐高温；2)化学稳定性高，不会与铝合金发生化学反应；3)非常致密，能阻挡Al原子的扩散。
在表面PVD涂层中，CrN涂层是理想的选择，它不仅能耐700℃的高温，而且化学惰性高，可在模具表面形成非常致密的保护层，从而很好地防止Al原子渗透到基体。
五、注塑类模具PVD涂层注意事项
对于加工没有腐蚀性的塑料，模具表面可以选择TiN涂层，而加工有腐蚀性的塑料时只能选择CrN涂层。镜面模具进行涂层之前要先镜面抛光，涂层之后，镜面度一般会受到影响，所以还要再次镜面抛光。涂层后抛光时可以选择粒度2000目以上的金刚石研磨膏，轻微抛光即可，力度不能太大，否则会将涂层抛掉。
以上就是不同模具PVD涂层时有哪些注意事项的相关内容介绍。通过上述内容可知，PVD涂层在不同类型的模具涂覆时会有不同的注意事项，在实际加工过程中，加工人员要注重这些问题。
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