随着生产力的提高，机械制造行业水平不断发展，对于切削刀具的性能要求越来越高，要求刀具能够直接车削高硬度材料，对PVD涂层刀具的性能要发出了新挑战。传统的PVD涂层硬度低，耐磨性差，对于高精加工力有不逮。之后不断创新发展，引入新的不同元素，改善刀具切削性能。下面，小编为大家分享一下PVD涂层改善刀具切削性能有哪些表现吧。
一、减小三向力
所谓切削刀具的三向力是指刀具加工工件时产生的背向力、进给力和切削力。三向力越大，证明切削刀具磨损越严重，当突破临界状态时发生较大脱落，而后达到一段时间平衡，当再次突破临界时继续发生较大脱落。如果在刀具表面涂镀PVD涂层，可以确保刀具的三向力加工过程中平稳波动，不会产生向上趋势，从而减轻切削刀具的磨损情况，改善切削性能。特别是在传统PVD涂层添加稀土元素的话，对于减小三向力作用更明显，能够改善涂层的内应力，降低熔滴的表面张力，这些都起到降低刀具摩擦阻力的作用。由于三向力的减小，有助于提高刀具的使用寿命。
PVD涂层
二、降低摩擦系数
切削力的来源主要有两个方面，一是切削层的金属、切屑弹性变塑性变形抗力和工具表面金属的弹性变形抗力；二是刀具与切屑、刀具与工件间的摩擦阻力。因此研究不同刀具切削时的摩擦系数对减小刀具的切削力和磨损有着重要意义。由于断屑、排屑过程的不连续，摩擦系数在切削过程中存在明显的波动，PVD涂层刀具的摩擦系数总体上小于无涂层刀具的摩擦系数，但是，摩擦系数差别不如三向力的差别明显。
三、改善加工质量
涂层刀具对提高加工质量有明显效果，表面粗糙度低，工件切削面平整光滑，无多余切屑等杂质。而无涂层刀具切削淬硬45钢后被加工件表面粗糙度很大，而且还有较大的波纹度。
PVD涂层改善刀具切削性能有哪些表现主要体现在上述三点内容，PVD涂层除了提高刀具的抗氧化性外，还能够改善刀具的切削性能。随着PVD涂层技术的发展，对于刀具切削性能的改善作用也越来越大。
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