精冲模具有着反顶、压边以及小间隙等特点,断面光洁,垂直度和平面度好,精度高,可直接装配使用。不过,精冲模具生产时所受压力大,凹、凸模间隙小,以及热效应、摩擦力等影响,使用寿命能难保证,需要对精冲模具进行适当的表面强化处理,PVD涂层正是因此得以应用。PVD涂层沉积过程中模具不发生形变,因此对于精冲模特性具有着良好改善。下面,小编为大家分享一下PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项。
一、PVD涂层用于精冲模具的条件
1、硬度条件
为使PVD处理得到稳定的效果,精冲模具基体材料的硬度应不低于HRC48,否则在使用时会造成压塌现象,基体发生塑性变形,进而引起涂层剥落。
2、温度条件
涂层终末处理温度不得低于360℃,一旦低于此温度,沉积层性能就恶化,故不能用于低温回火材料。凡是在热处理后进行表面处理,其处理温度低于基体的回火温度。如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态使用,不宜采用PVD法处理,因为处理温度高于回火温度,将导致基体材料软化。又如:Cr12MoV钢只有用高淬高回热处理工艺(1050℃淬火,520℃回火三次),才能施行PVD处理;而Cr12MoV钢若用低淬低回热处理工艺(980℃淬火,200℃回火)时,则不能实施PVD处理。
3、材料条件
精冲模具上常用于PVD处理的材料有Cr12MoV、SKD11、DC53、SKD61等。
PVD涂层模具
二、PVD涂层用于精冲模具注意事项
1、由于蒸发物质难以沉积到形状复杂的凹槽、窄沟和直径小于3mm的深孔处,因此不易形成涂层。
2、若在基体表面上形成氧化、腐蚀等变质层,将得不到结合力良好的涂层。
3、沉积温度在200℃左右形成的涂层,相当脆弱,结合力很差而不耐用。为了形成牢固的PVD涂层,必须使沉积温度在360℃以上。
4、正常处理条件下,涂层结合力还与基体材料强度有关,如果在低压强滑动条件下工作,要求提高耐磨性、耐烧伤性和脱模性,基体硬度HRC30已足够;而工作压强达50kgmm2的滑动压强,基体材料硬度需为HRC50。
关于PVD涂层用于精冲模具有哪些条件及其注意事项相关介绍如上所述,在实际涂层过程中,除了上述三个条件外,还需要考虑模具的形状、基体材料表面状况等因素,尽可能使PVD涂层在精冲模具有着更好的应用。材料科技生产的PVD涂层模具性能优异,质量可靠,使用寿命长,欢迎有需要的客户致电咨询。