PVD涂层技术，适用于注塑、五金、压铸模具、零部件和切削工具，具有抗磨损和耐高温，使用寿命可提升2-10倍，能够显著提高生产效率，降低生产成本。目前，仍有不少模具企业缺乏对这项技术的了解。
一.PVD涂层在塑料模具中的应用
塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如，所生产的塑料中带有玻璃纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。
1.铍铜模具
铍铜的特点是散热快，淬火后硬度为36-42HRC。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以，任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度较低，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。
考虑到硬度及铍铜的特性，涂层公司特别为铍铜模具设计了一套完善的PVD涂层方案TiN-BeCu，提高了铍铜表面的耐磨性，同时，又不会降低其导热性高的特性。
2.精密模具
塑料模具零件有些材料采用低温回火，有些零件的形状结构有易变形的特点，因此，采用高温处理的PVD涂层方案并不合适。在这种情况下，CrNC是最好的选择。CrNC抗化学腐蚀能力强，而且，它的硬度也不低于HV2000，足以应付塑料生产所要求的硬度，是塑料模具最佳的选择。
而精密模具镶件的特点是公差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡并不容易。涂层公司对塑料模具的应用了如指掌，应用CrNC涂层为客户解决模具磨损的问题。
3.高速多型腔大批量生产模具
透明塑料瓶是典型高速多型腔大批量生产模具，其模具在高速生产的情况下，对表面的要求特别高，如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用Mirror-Gold PVD涂层处理来增强模具表面的硬度，并提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及良好的润滑性能，因此，能缩短生产周期，提高产量。
4.含玻纤高磨损模具
现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。
为了延长使用寿命，一般欧美汽车生产商均愿意采用PVD涂层。无锡一家大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。
二.PVD涂层在五金模具中的应用
对五金模具而言，因五金行业一般需要在金属薄片上冲孔、折弯成型等。常用的冲压配件，如冲棒，经常与被加工材料摩擦。为了延长其使用寿命，绝大多数需要表面使用PVD涂层。
1.五金冲压模具
五金冲压通过剪切的原理，把五金薄片冲成不同的形状。根据其加工过程，磨损、塑性变型、崩角都是其破坏的机理，所以，最理想的冲压模具必须同时拥有高硬度和高韧性。硬度高可确保抗磨损性能好，韧性好代表抗崩角性能好。
基于模具钢材的物理性能限制，例如常用的D2材料，其硬度超过HRC62，因此，采用TiCN PVD涂层是提高表面抗磨损的最好办法，例如，氮化钛PVD涂层表面硬度可达到HV2400，对解决磨损问题有直接的帮助作用。不过，塑性变形还需要基体的硬度来承担。
冲棒是冲压常用的模具，一般采用TiN-Mirror和TiCN涂层。
2.五金成型模具
良好的五金拉伸模具要求硬度高，兼有润滑性能良好的表面。一般的冷作钢可以达到HRC62，但钢材表面润滑度低，PVD涂层可以满足这两方面的要求。TiCN是很好的拉伸涂层，其硬度可达到HV3700，但摩擦系数可低于0.2。
三.PVD涂层在压铸模具中的应用
压铸模具的生产条件最严苛。在高温的金属溶液通过高压力注射，并且模具表面不停地热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停地需要修模、维护。
PVD TiAlN-F3涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，但延长其寿命的效果比刀具要相对差些。涂层公司针对此问题，研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了一定的成绩。
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