压铸行业介绍
压铸(全称：压力铸造)：将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。
压铸用的金属分类：
铝合金：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。熔液温度：580℃-720 ℃
锌合金：最容易压铸的金属，制造小部件时很经济，产品容易镀膜，抗压强度、塑性高，模具寿命长。熔液温度：400℃-550 ℃
镁合金：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中最轻。熔液温度：熔液温度：620℃-700 ℃
铜合金：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能最好，抗磨损，强度接近钢铁。 熔液温度：850℃-950 ℃
钢合金，铅合金，锡合金，铅锡合金、镁铝合金、镁锌合金，铝硅合金等等
压铸过程介绍
模具准备：
清理模具→模具预热→喷刷涂料→安装镶件
压铸加工：
合模→浇料→压射→凝固→开模→推出工件
压铸模具常见表面处理方法
1.传统热处理工艺
淬火→回火→抛光
优点：是目前模具钢材普遍采用的热处理工艺。
缺点：对模具钢材硬度提高不大 ，耐高温性能差。目前基本所有的压铸模具都有这个工艺。
2.表面改性技术
这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。
目前压铸模具采用最多的工艺是先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸模具寿命提高1.8～3.0倍。
渗碳HV~900；渗氮HV~1200；渗硼HV 1200~1800
优点：对压铸模具表面硬度有比较高的提升。费用较低。
缺点：加工及处理时间长，对模具钢材硬度提高不大，耐高温性能不够。模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。
3.PVD涂层
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
氮化铬铝涂层（CrAlN）
CrAlN涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能。
硬度：(HV 0.05) 3,200
对钢铁的摩擦系数：0.3
最高耐温：1,100 ℃
涂层颜色：明亮的灰色
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