PVD涂层应用介绍

 TIN（氮化钛）

   TiN是一种通用型PVD涂层，具有较高的性价比是相当稳定的化合物，可以提高刀具/工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

氮化钛涂层及其烧结体具有令人满意的金黄色，可作为代金装饰材料，具有很好的仿金效果、装饰价值，并具有防腐、延长工艺品的寿命。

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TiCN（氮碳化钛） 

  TiCN涂层特点：呈银灰色，具有较低的内应力，比较高的韧性，良好的润滑性，并具备高硬度(HV3200)、耐磨损等特性。适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，如切屑工具、成型模具、冲压模具等。

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TiAlN（氮化铝钛）

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     TiAlN涂层与氮化钛相比，因为有铝Al成份的加入，使涂层的纳米硬度、结合力、耐磨性及高温抗氧化性等性能都能得到显著提高。高温下Al离子向表面扩散，易形成一层致密的三氧化二铝（Al2O3）保护膜，使膜层的抗氧化温度由氮化钛(TiN)的600℃提升到氮化铝钛(TiAlN)的900℃左右，而且涂层硬度提高到近HV4000。

  TiAlN涂层形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。

AlTiN（氮化钛铝）

  氮化钛铝涂层是在氮化铝钛的基础上发展起来的一种涂层。涂层中铝（TiAlN）的含量进一步提升，因此涂层的抗氧化性能得到了进一步的提高，最高耐热温度可以达到1000℃，而且涂层的硬度也有所提高，最高可达4200HV。

特别适用于高速干切削及高硬切削。在一些需要耐高温的模具如锻压模具，浇注模具上得到一些运用。

DLC（类金刚石）

    DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV1500）及较低的干摩擦系数（0.05-0.1 ），是一种可实现无油自润滑的涂层。该涂层极低的涂层处理温度，最低可达130度，适合于所有金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改变零件的有效尺寸及表面粗糙度.

    DLC涂层特有的润滑性能，被广泛应用于发动机零部件，有色金属切削刀具，有色金属及不锈钢等成型冲压模具，滑动密封部件，半导体行业模具，注塑模具，纺织行业等

    DLC是一个通用名词，具体的性能需要根据实际情况，如工件材料，加工情况、使用情况（摩擦符，速度，压力等等参数）来进行工艺调整，以调整SP3与SP2的比例，达到厚度，耐磨性，硬度等各种指标的变化，以适应工件的具体使用场合。

CrN（氮化铬）

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    CrN涂层良好的抗粘结性和防腐性使其在模具和切屑工具行业发挥着重要的作用。

    CrN涂适合层较低的摩擦系数而又不需佷高的硬度的场合, 如冲压模具, 由其是冲压有色金属的模具，如铜，铝等，CrN涂层在摩擦磨损场合, 比其它涂层更加坚韧耐用。与CRN涂层相比, 它对水质溶液的抗腐蚀性更强。CrN涂层较高的表面硬度, 较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损, 金属与金属的摩擦的场合。而且氮化铬涂层具有较高的韧性及对水质溶液的搞腐蚀性和抗化学能力，且有一定的润滑性。尤其是注塑行业解决模具腐蚀问题氮化铬（CrN）涂层是一种较为理想的选择。

切屑工具：CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。适用加工铜、铝等有色金属。

AlTiCrN(氮化铬钛铝)

     AlTiCrN涂层广泛应用，适合干式和湿式切屑，具有良好的韧性、耐磨性和抗磨损性。这些性能的结合使其成为轻到中度成型应用的理想选择，

包括碳钢、奥氏体不锈钢、镀锌板、喷塑或已涂层钢、铜合金等材质。

此外， AlTiCrN涂层具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，针对铝压铸模， AlTiCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

ZrN（氮化锆）

 ZrN（氮化锆）涂层为防粘型专用涂层，不含Ti和Cr的涂层，适用于加工铝、铜、钛及其合金而不产生积削瘤及粘刀现象。