PVD的意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
PVD镀膜(离子镀膜)技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD镀膜膜层的特点,采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。
PVD镀膜能够镀出的膜层种类，PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等），氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。PVD镀膜膜层的厚度—PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm～1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
PVD涂层工优点：
1、适合多种材质，涂层多样化。
2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。
3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。
4、非常环保，对工艺环境无污染。
PVD涂层应用领域：
1、应用于五金冲压模具上的特点：纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高生产效率。
2、应用于注塑模具上的特点：纳米涂层能使表面性能提高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。
3、应用于刃具上的特点：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐磨，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。
4、应用于电子领域的特点：能使电子产品寿命提高3倍以上；能使断针减少50%-75%，钻咀直径越小效果越好；有效减少20%-30%的换钻咀引起的钻机空闲时间；能节约60%钻咀研磨时间。其它例如端子刀片、IC封装模、PCB孔冲压模、金手指模具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。
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